经过铸造生产线加工硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

    由于树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，且还有较小的退让性，较大的摩擦力，所以如果采用敲击的方法起模的话，容易损坏模具。同时树脂砂的可修补性差，起模时若受到破坏，就会很难修补。

    正是因为如此，如果铸造生产中采用的是树脂砂造型，那就应该根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，这样才能不仅能顺利的起模，还能得到优良的品质。

    铸造生产线在工作过程中会用到各种材料，它们相互之间的配比与用量会影响到产品的质量问题，比较具有代表性的就是混砂机的使用，分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量；并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。

    铸造生产线还会用到树脂，应该根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8-1.2%。另外固化剂也是铸造生产线必不可少的，在正常情况下，固化剂加入量与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30-50%。