一般情况下，都是以热芯盒制芯为主，但其实壳芯盒也可以制芯，而且由于两者所使用的工艺装置都大致相同，因此壳芯盒的的设计也是参照的热芯盒的设计原则。那么，壳芯机壳芯盒到底是怎么设计的？

实践证明，用壳芯盒制得的砂芯呈中空薄克状，与热芯盒比较，具有重量轻、节约芯砂、砂芯透气性好、尺寸精度高和表面粗糙度值低等优点。因此，在成批大量生产中，芯砂尺寸较大、形状较复杂以及内腔要求高的铸件常采用壳芯。

在壳芯机的作用下，将树脂砂覆膜砂吹入加热到一定温度的芯盒中，经过结壳、倒出未结壳余砂，经硬化后获得中空、薄壳砂芯。除了壳芯盒之外，壳芯机中还少不了吹砂板和加热装置等，而壳芯盒又由芯盒本体、定位装置、排气装置和顶出结构等部分组成。

壳芯机的壳芯盒结构设计的时候，首要解决的问题当然是壳芯盒壁厚及加强肋的选择。其中壳芯盒壁厚的选择依据与热芯盒相同，如果要采取可燃气加热方式，则要保证壳芯盒有均匀的壁厚和适当高度的燃烧腔。

而芯盒加强肋的布置及高度则是根据芯盒的形状、尺寸选定，但加强肋的布置方向和高度不能将芯盒燃烧腔分割成数块，以免芯盒加热温度不均匀，同时还应适当的设计进气口和烟火逸出口。

总的来说，采用电加热方式时，为了便于芯盒加工制造、减少散热面积、增加热容量和有利于热传导，壳芯机的壳芯盒通常会被设计成实体，也就是正方体或长方体。