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缸体缸盖砂芯制作不适用的射芯机
发布者:华铸机械  点击:2190
调查发现,目前国内一些缸体缸盖铸造生产厂家,对这两铸件的砂芯热芯盒法制作所选用的射芯机有较多的不合理性和不正确性,导致制作的砂芯也无法达到较高的要求,甚至会影响到铸件的成型。

 

如结构强度极低的缸盖水套砂芯,很多选用了下落芯方式的2zz86系列热芯盒射芯机,致使该类砂芯的破损率高达20-40%;又如结构强度较低的缸体水套砂芯,很多工厂也选用了2ZZ86系列射芯机,还有较多地选用了GSR:前者下落芯方式也使得缸体水套砂芯的破损率较高,同时这两种射芯机还需要芯盒有足够大的拔模斜度才能顺利出芯,致使缸体的缸筒壁厚有较为严重厚薄不均等重要缺点。

 

还有,绝大部分表面积形成铸件内腔的曲轴箱砂芯,很多工厂也选用了2ZZ86系列热芯盒射芯机,也有较多工厂选用了k85k87等壳芯机。前者水平分盒体结构不仅难以使该类砂芯上、下两面紧实度一致,光洁度均匀,而且还使得该类砂芯的芯盒结构复杂,顶芯杆多而易损相互干扰,影响生产率。

 

而后者也有严重的不足方面,包括砂芯的成本高,生产率低;薄壳的强度低,砂芯下人型腔的过程中易破损,时常发生铁水钻人砂芯内腔,使铸件产生较多,较严重的结瘤等,不仅铸件合格率低,还使浇注现场安全性差。

 

上述等方面的砂芯选用的射芯机所存在的较为严重的不足之处,除与国产射芯机的生产历史有关外,还与国内一些工厂在工厂设计,设备选型时缺乏调查研究与比较等因素有关。

 

其实在选用各砂芯适用的热芯盒射芯机的时候,首先要考虑射芯机的特点、工艺性、生产率,其次是它的经济性及其经济性;当然射芯机的选用还应结合具体的产品结构,各厂的实际生产条件、技术能力,生产批量等因素综合考虑而定。

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