如结构强度极低的缸盖水套砂芯，很多选用了下落芯方式的2zz86系列热芯盒射芯机，致使该类砂芯的破损率高达20-40%；又如结构强度较低的缸体水套砂芯，很多工厂也选用了2ZZ86系列射芯机，还有较多地选用了GSR：前者下落芯方式也使得缸体水套砂芯的破损率较高，同时这两种射芯机还需要芯盒有足够大的拔模斜度才能顺利出芯，致使缸体的缸筒壁厚有较为严重厚薄不均等重要缺点。

还有，绝大部分表面积形成铸件内腔的曲轴箱砂芯，很多工厂也选用了2ZZ86系列热芯盒射芯机，也有较多工厂选用了k85，k87等壳芯机。前者水平分盒体结构不仅难以使该类砂芯上、下两面紧实度一致，光洁度均匀，而且还使得该类砂芯的芯盒结构复杂，顶芯杆多而易损相互干扰，影响生产率。

而后者也有严重的不足方面，包括砂芯的成本高，生产率低；薄壳的强度低，砂芯下人型腔的过程中易破损，时常发生铁水钻人砂芯内腔，使铸件产生较多，较严重的结瘤等，不仅铸件合格率低，还使浇注现场安全性差。

上述等方面的砂芯选用的射芯机所存在的较为严重的不足之处，除与国产射芯机的生产历史有关外，还与国内一些工厂在工厂设计，设备选型时缺乏调查研究与比较等因素有关。

其实在选用各砂芯适用的热芯盒射芯机的时候，首先要考虑射芯机的特点、工艺性、生产率，其次是它的经济性及其经济性；当然射芯机的选用还应结合具体的产品结构，各厂的实际生产条件、技术能力，生产批量等因素综合考虑而定。