1．混砂作业

混砂作业中工人一般要运用碾轮式混砂机，这种机械的首要风险是当操作人员在混砂机作业时伸手取出砂样或企图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，形成损伤。为此，咱们在运用碾轮式混砂机时要留意以下安全操作关键：

(1)机器要由专人保护和办理，开车前全面查看，承认正常后，方可运用。

(2)碾砂机发动后，禁绝用手扒料、整理碾轮，并制止用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、整理时，有必要堵截电源，设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修，制止合闸”的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，有必要在停机后取样。

(5)制止在碾砂机作业时从机中铲出型砂。

(6)及时整理散落在作业场所上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

2．造型作业

(1)造型作业中要留意起重运送安全，制止为图方便在起吊物下方作业，应当将砂型放在乎稳而巩固的支架上，避免物件落下磕碰伤人。

(2)手艺造型和造芯时要留意避免砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱揉捏、砂中的钉子和其他锋利金属片划破手、钉子扎脚等损伤。在操作中要留意转移砂箱、芯盒的方法，穿好鞋底健壮的安全鞋，用筛分或磁选别离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要避免坍毁砸伤人，堆垛总高度一般不要超越2m。

(4)选用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇铸时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应组织好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺畅排出型外。

(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型外表，不然，由于它吸潮，金属液与其触摸时易发生“炝火”，烫坏作业人员。

(6)运用机器造型、造芯时，必定要了解机器的性能及安全操作规程。

(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头作业鞋，并坚持精力会集，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，避免影响砂型质量和形成人身事故。

(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆积砂箱等物品；中止作业时，应紧周悬臂，使其不能游动。

3．砂型烘干作业

(1)在装、卸炉时，要有专人担任指挥，在装卸砂型(芯)时应均匀装卸，不能单边调装，避免引起翻车。

(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，顺次摆放。上下砂箱之间四角运用铁片塞好，避免歪斜和晃动。

(3)砂型(芯)起吊时应留意起吊分量，不得超越行车负荷，每次起吊砂型要求同一标准巨细，不能巨细混吊。

(4)火门邻近制止堆积易燃物、易爆品。

(5)炉门邻近及轨迹周围制止堆积障碍物，以确保行车进出疏通。

(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。

4．浇包与浇铸

(1)浇铸工要穿戴好作业服，戴好防护镜。

(2)仔细查看浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械滚动和定位锁紧设备是否灵敏、平稳、牢靠；包衬结实、不潮；漏底包塞杆操作灵敏，塞头与塞套严密符合，不发生钢水走漏。

(3)浇铸通道应疏通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手艺抬包架巨细要适宜，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。

(4)准备好处理浇余金属液的场所与锭模(砂床或铁模)。

(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，留意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇铸包盛铁水不得太满，不得超越容积的80%，以防洒出伤人。

(6)铸型的上下箱要锁紧或加上满足分量的压铁，以防浇铸时抬箱、“跑火”。

(7)在浇铸中，当铸型中金属液到达必定高度时，要及时引气(焚烧)，排出铸型中可燃与不行燃气体。

(8)浇铸时若发生严峻“炝火”，应立即停浇，避免金属喷溅引起人员烫坏和火灾。

(9)浇铸发生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别留意通风，避免中毒。

5．落砂、整理

(1)落砂整理工必定要做好个人防护，了解各种落砂整理设备的安全操作规程。

(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，避免铸件坍毁伤人。严重铸件的翻动应运用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要避免吊索或铸件揉捏手。要了解被吊运铸件的分量，不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的恰当部位上，不能挂在浇冒口上，由于浇冒口简单折断。

(3)手艺清砂时要避免剩余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的损伤。

(4)运用风铲应留意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接结实、牢靠；风铲应放在即将整理的铸件边上后再开动；停用时，封闭风管上的阀门，中止对风铲供气，并应将风铲垂直地刺进地里；风铲不要对着人铲削，避免飞屑伤人。