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圆盘浇铸机工艺流程
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铜水从阳极炉的出铜口经溜槽流向中间包,中间包相当于铜水存贮装置,它交替向两侧的浇铸包倾注铜水,浇铸包置于电子称上,我们统称为定量浇铸装置,浇铸的阳极板重量即由它控制;在整个浇铸过程中,圆盘处于运转及停歇的交替变换之中,圆盘静止时,定量浇铸装置向铸模倾注铜水,浇铸之后,圆盘转动两个模位,浇铸下一块阳极板;当阳极板经过喷淋冷却后,由预顶起先松动阳极板,为了平衡预顶起装置对圆盘施加向上的作用力,在铜模上方对应预顶起的位置,设置了锁模机构;经过松动的合格阳极板由提取机取走,不合格阳极板由废阳极吊取走;提取机取走的阳极板放入水槽中再次冷却并自动排列成阳极垛,之后由叉车运走。空的铜模转至涂模位,由涂模系统对其喷涂BaS04混合物,以防阳极板“粘模”。不断重复上述过程,即可实现连续浇铸。

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