铜水从阳极炉的出铜口经溜槽流向中间包，中间包相当于铜水存贮装置，它交替向两侧的浇铸包倾注铜水，浇铸包置于电子称上，我们统称为定量浇铸装置，浇铸的阳极板重量即由它控制;在整个浇铸过程中，圆盘处于运转及停歇的交替变换之中，圆盘静止时，定量浇铸装置向铸模倾注铜水，浇铸之后，圆盘转动两个模位，浇铸下一块阳极板;当阳极板经过喷淋冷却后，由预顶起先松动阳极板，为了平衡预顶起装置对圆盘施加向上的作用力，在铜模上方对应预顶起的位置，设置了锁模机构;经过松动的合格阳极板由提取机取走，不合格阳极板由废阳极吊取走;提取机取走的阳极板放入水槽中再次冷却并自动排列成阳极垛，之后由叉车运走。空的铜模转至涂模位，由涂模系统对其喷涂BaS04混合物，以防阳极板“粘模”。不断重复上述过程，即可实现连续浇铸。