模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具数控加工的种类与损耗原因有哪些？下面我们一起来学习一下吧！ 　
一、模具数控加工的种类：
    1．粗加工：粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。
    2．半精加工：半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。
    3．局部精加工：局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。
    4．精加工：在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则选择平行精加工。

二、模具损耗原因：
    1.模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
    2.模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
    3.制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
    4.无润滑或有润滑但效果不佳。除非注明，文章为无锡市华铸机械工业有限公司原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。文章来源：http://www.fbf195.com/