1.混砂工作

在混砂工作中，职工一般应用沙轮片式混砂机。这类设备的关键风险性是，在混砂操作中，当操作者伸出手取下砂样或尝试铲出砂时，他的手被夹到或拖入混砂机，造成毁坏。因而，在应用沙轮片混砂机时，应留意下列安全性操作关键点:

(1)设备应由专业工作人员维护和操作。驾车前要全方位查验，确定一切正常后才可应用。

(2)砂磨机运行后，严禁拿手刮擦排序沙轮片，停止拿手从石滚上取砂样。

(3)进到球磨机开展维护保养和梳理时，务必断开开关电源，并设专职人员监测。并在高压开关柜上悬架“有些人维修，停止重合闸”的安全标识。

(4)砂磨机需有采样器，无采样器的砂磨机关机后抽样。

(5)操作时，停止从砂磨机中铲出型沙。

(6)立即梳理工作场所撒落的碎石子和物件，确保工作人员走动安全性。

2.模型操作

(1)成形工作时留意起吊和运送的安全性，为便捷考虑，在起吊物下停止工作。砂型应置放在平稳坚固的支撑架上，以防止物件跌落、撞击和致伤。

(2)在加工工艺造型设计和制芯全过程中，要留意防止砂箱、芯箱掉在地面上，手指头被砂箱捏揉，手指甲等锐利的铜片扎在切砂手里，手指甲扎脚等损害。操作时注意转移砂箱和芯箱的方式，穿鞋底子牢固的防护鞋，用挑选或磁选设备的方式将钢钉和金属材料残片从砂中提取。

(3)用砂箱堆积成形时要防止坍塌和损害，总堆积高宽比不可超出1m。

(4)挑选坑模时，必须掌握坑模一部分的水位线，避免锻造时高温金属材料液遇潮发生爆炸，排汽管道要有机构，使模贝底端的汽体能成功排出来模贝外。

(5)芯铁和砂箱的筋板不可曝露在铸型外表层，不然因为消化吸收水份，熔化金属材料触碰时非常容易点燃，烧灼操作工作人员。

(6)应用设备开展成形和制芯时，务必掌握设备的特性和安全性操作技术规范。

(7)型沙时，操作工作人员应穿硬呼和浩特鞋，坚持不懈聚核。操作捣固机后，不可将捣固锤敲击在脚或箱边、箱带、水利闸门和通风口上，以防危害砂型品质，导致安全事故。

(8)抛砂时，操作工作人员要相互配合好；切勿在抛砂器悬壁周边堆积砂箱和别的物件；中止工作时，应绷紧悬壁，避免其摆动。

3.砂型干躁操作

(1)装炉和卸炉时，应特定专职人员指引。砂型(芯)装卸搬运时，装卸搬运应匀称，不可单方调节装车，以防坍塌。

(2)装炉时，应确保放料稳定，砂箱应堆积齐整。左右砂箱中间的四个角运用白铁皮塞到，以防止倾斜和摇晃。

(3)起吊砂型(芯)时，要留意起吊净重，不可超出交通出行载荷。每一次抬砂型都规定一样的规范，不允许混抬。

(4)防火门窗相邻，以阻拦易燃物品化学物质的堆积。

(5)停止炉口周边和路轨周边阻碍物的沉积，以确保疏通的出入。

(6)加煤或刮渣时配戴隔热防护口罩，避免火苗和暖风烧灼脸部。

4.浇筑和铸造

(1)锻造职工需穿工作服装，戴护目镜。

(2)认真仔细钢水包、环和承重梁是不是有裂痕；机械设备翻转精准定位锁住机器设备是不是灵巧、平稳、靠谱；内衬坚固，湿冷；漏底钢水包塞棒操作灵巧，塞头与塞套相互配合密不可分，不容易出现漏钢状况。

(3)浇筑安全通道应通畅，无凹痕和阻碍物，防止摔倒。工艺包提高架的规格应适合，便于在浇筑和添充熔化金属材料后，重心点在环套的下边，以避免浇筑的包从包提高架中旋转出去。

(4)提前准备解决熔化金属材料的场地和锭模(砂床或铁模)。

(5)提高盛满铁(钢)水的钢水包时，留意不必毁坏出钢槽，导致铁(钢)水倒流溅出。浇包内的钢水不可以过满，也不可以超出容积的80%，防止迸溅致伤。

(6)铸型的左右箱应卡紧或选配合乎净重的压铁，以避免锻造时吊箱和“跑火”。

(7)在锻造全过程中，当模贝内的熔化金属材料做到一定高宽比时，要立即排气管(点燃)，排出来模贝内的可燃性和不易燃气体。

(8)在锻造全过程中，假如出现比较严重的“烫伤”，应该马上停止锻造，以防金属材料溅出导致烫伤和火灾事故。

(9)用有害物质铸造模贝(如硅酸钠流动砂、白云石砂、树脂砂铸造模贝)时，要尤其注意通风，以防中毒了。

5.落砂梳理

(1)不锈钢抛光职工务必搞好安全防护，掌握各种各样不锈钢抛光机器设备的安全性操作技术规范。

(2)从铸堆中取下铸件时，应由上而下取下，以防铸件塌陷导致毁坏。起重设备运用于铸件的比较严重铣削。在起重设备上悬架铸件或拿手旋转铸件时，防止应用吊装绳或搓手。必须了解要起吊的铸件净重，以防起吊过载。吊装绳应悬架在铸件的适度位置，而不是冒口上，由于冒口非常容易毁坏。

(3)用加工工艺清除沙子时，要防止残余的夹渣、飞砂敌人的毛边、毛边和冒口激光切割及其飞砂对双眼的损害。

(4)应用风铲时留意:将风铲的空气压缩塑料软管与风管、风铲联接坚固、坚固；气铲应放到铸件边沿，待筛分后再逐渐；停止时，关掉风管上的闸阀，停止向气铲气路，将气铲竖直刺进路面；不必铲人，以防飞过来的残片致伤。